随着工业化的发展，精密氧化锆陶瓷现在应用的领域相当多，如用于3C电子领域手机背板及结构部件，光通讯领域中用于光纤连接器，日常生活领域可用作碗、勺、花瓶等，同时除了前面例举的，精密氧化锆陶瓷还可以加工出其它工艺，接下来看看相关内容。

　　氧化锆陶瓷粉体的制备

　　运用超高温技术可以开发出低成本的氧化锆陶瓷，同时，又能开发光纤、磁性玻璃、混合集成电路基板、零膨胀结晶玻璃、高强度玻璃、人造骨骼、牙签等。锆陶瓷的超高温技术具有以下优点： 可以生产常规方法无法生产的物质。可以获得非常高纯度的材料，可以在一定程度上提高生产效率，减少生产操作程序。

　　除超高温技术外，还有熔融法制备锆粉体、化学气相沉积法制备陶瓷粉体、溶胶K-凝胶法和蒸汽反应法制备超细莫来石粉体等。也引起了关注。这些方法中的大多数是近年来开发的，或者在不久的将来会得到改进。

　　氧化锆陶瓷成型

　　氧化锆陶瓷的成型方法大致划分两种，分别是干法成型和湿法成型，干法成型包括钢模压制、等静压、超高压成型、电磁粉末成型等。湿法成型可大致分为塑料成型和胶体成型。

　　近几来，胶体铸造和无模实心铸造技术在锆陶瓷铸造方面也取得了长足的进步。锆陶瓷胶体铸造是一种高度分散的陶瓷泥湿法铸造，与干法铸造相比，能有效抑制结块，减少缺陷。无模铸造实际上是快速成型和制造技术 (RP&M) 在氧化锆陶瓷制备中的应用。该工艺包括在有或没有粘合剂的直接条件下将氧化锆陶瓷悬浮液从液体转化为固体，并根据RP&M原理逐层生产绿色氧化锆陶瓷。

　　氧化锆陶瓷的烧结

　　氧化锆陶瓷和传统陶瓷相比，精密氧化锆陶瓷因其特别的性能要求而需要不同的烧制和烧结技术，随着氧化锆陶瓷工业的发展，烧成机理、烧结技术、专用炉设备的研究取得了长足的进步。目前，特种陶瓷的主要烧结方法有无压烧结、热压烧结/热等静压烧结、反应烧结、液相烧结、微波烧结、等离子弧烧结和自生烧结、传播烧结、气相沉积等。

　　氧化锆陶瓷精密加工

　　锆陶瓷是具有高硬度的脆性材料，其物理机械性能（特别是硬度和强度）与金属材料有很大差异，加工性能较差，难以加工。因此，研究锆陶瓷材料的磨削机理，选择合适的磨削方法是需要解决的重要问题。

　　从目前的市场看来，近几年来出现的精密氧化锆陶瓷研磨方法主要有超声波振动研磨、在线电解研磨、电解、电火花复合研磨和在线电化学控制。