蜂窝陶瓷的应用。有时候，原材料的敌人是它自己。以采用静电沉降器的电厂为例，需用低硫煤作为原料，选用低硫煤是为了减少产生和向空气排放硫氧化物，因为硫氧化物会引起酸雨。然而，低硫煤含硫量大低又不能从锅炉中有效去除燃烧产生的灰尘。去除灰尘要一定量的SO3。如果没有足够的SO3，排气管会排放太多灰尘。以前解决这个问题的方法是在工艺过程中加入硫，此方法成本高、不方便、维护危险并影响产率。经过Applied陶瓷公司及相关的公司组织的共同努力已成功开发出一种新型陶瓷材料来解决该问题。该方法源于Applied陶瓷公司的蜂窝陶瓷挤压成形技术和催化剂技术而产生的。该方法能使低硫煤产生足够的SO3，而又无需另外添加硫，这种工艺方法需采用陶瓷材料是由于高温环境（850°F），在这种温度环境下催化剂才能起作用，并使陶瓷材料在工艺过程中保持惰性，不和催化剂发生相互的反应。

    该方法采用溶融石英陶瓷材料制成的挤压成型蜂窝陶瓷。熔融石英的优点在于具有惰性，低热膨胀特性及高热容性。这种熔融石英蜂窝陶瓷可作为催化剂载体和基底。催化剂被结合在蜂窝陶瓷表面，并通过二次浸渍工艺渗透至孔隙中。这就是说，在这种蜂窝陶瓷的使用期限内，即使其表面结构在使用过程中被腐蚀掉，里面的催化剂也将持续暴露出来，这样便可维持安装时的催化效率。

    这种蜂窝陶瓷催化剂结构为解决低硫煤的问题提供了一种成本低而又很有效的方法。它的优点还包括：节省能源消耗、避免发生火灾和熔融硫储存和处理过程发生爆炸的潜在危险等。

    这种陶瓷——催化剂结构工艺方法将产生很大的经济效益，减少环境污染，不单只是在美国的那些采用沿降器的电站获益，世界各地采用类似设备的工厂也将获益。